一、RTO的技術發展歷程

RTO是蓄熱式熱氧化焚燒爐(Regenerative Thermal Oxidizers）的英文簡稱。

RTO從熱力氧化焚燒爐--TO的基礎上發展而來，最初的RTO是將兩個TO爐并聯，在出口處增加陶瓷蓄熱床，并通過提升式切換閥門將進氣-出氣路線反復切換，實現了蓄熱功能，就叫做RTO。

第一代技術的RTO結構上擁有2個蓄熱室，實現了“蓄熱功能”，被稱為“兩室RTO”，也可稱為“兩床RTO”。

為了解決在放熱到蓄熱切換時處于蓄熱室中、沒有經過高溫凈化的氣體直接排出的問題，在兩室的基礎上再增加一個室，實現“吹掃功能”，變成三室RTO，這就是第二代技術。

當RTO需要處理大風量時，三室RTO每個室的體積變得很大，出現流場分布不均勻、吹掃風量大、耗能高、閑置蓄熱體多、制造成本高等缺陷，因此大風量時，第二代技術的RTO就會被做成5室、7室、9室等多室結構，保證每一個室都很小。

當第二代技術的RTO被做成多室結構后，由于每個室都裝有進氣、出氣、吹掃3個提升式閥門，提升閥數量多、動作頻繁，多室RTO系統可靠性大幅下降的缺點就出現了。

為了解決多室RTO切換閥門多、不可靠的問題，RTO工程師發明了“旋轉式氣體分配閥”，簡稱“旋轉閥”。一個旋轉閥就可實現幾十個提升閥的進氣、出氣、吹掃切換功能，而且結構簡單、穩定可靠。

安裝了旋轉閥的多室RTO被稱做“旋轉RTO”，也就是第三代技術的RTO。

不同類型RTO結構對比圖

旋轉RTO的旋轉式配氣閥的密封結構很關鍵，必須采用“迷宮唇式橡膠密封”結構，目前全球掌握該技術的廠家有德國EISENMENN、日本TED、韓國大洋環境、西安昱昌、杭州恩偉等十幾個工廠，全球穩定運行的案例超過2000套；

國內使用RTO初期，個別企業由于掌握不了“迷宮唇式橡膠密封”技術，使用“氣簾風幕密封”替代，造成凈化效率低，曾經短暫的影響了旋轉RTO產品在國內的推廣；后來西安昱昌、杭州恩偉等攻克“迷宮唇式橡膠密封”技術，在國內外實現800多套長期穩定運行案例的證明下，國內業界才認可了旋轉RTO產品。

旋轉RTO與三室RTO相比具有體積小、節能、成本低、運行穩定的顯著特點，代表技術發展趨勢，具體性能指標如下表：

不同類型RTO性能對比表（處理風量30000m3/h）

二、RTO招標技術選型要點

1、注意名稱帶來的誤解

通常采用提升式配氣閥的三室或多室RTO采用直線排列布局，外形為長方形，被俗稱叫做“床式RTO”。

通常采用旋轉式配氣閥的多室RTO采用圍繞中心點布局，外形為圓形，被俗稱叫做“旋轉RTO”，旋轉RTO外形也有長方形的。

兩種RTO都是固定床的，區別是配氣閥不同，旋轉RTO是配氣閥門旋轉而不是床層旋轉。

·要點一：RTO招標技術選型應該以配氣閥型式區分RTO型式。

2、RTO的核心技術就是蓄熱，因此蓄熱性能選擇就非常重要。

RTO的蓄熱性能檢測主要看進出口溫差，進出口溫差越小、RTO設備的蓄熱性能越好，一般要求<20℃以內。

采用提升式配氣閥的三室或多室的“床式RTO”的蓄熱性能還可以通過閥門切換時間來對比，切換時間越短、蓄熱性能越好、越節能。

·要點二：RTO招標技術選型應該設置閥門切換時間上限或進出口溫差上限。

3、處理大風量時，RTO的蓄熱室越多、結構越穩定、節能性越好。 

一般情況下處理5萬m3/h以上風量需要配置5個以上蓄熱室；處理10萬m3/h以上風量需要配置7個以上蓄熱室；處理15萬m3/h以上風量需要配置9個以上蓄熱室；蓄熱室越多越穩定。

·要點三：RTO招標技術選型應該設置蓄熱室配置下限、不限制蓄熱室配置上限。

4、“床式RTO”、“旋轉RTO”通過并聯排列都可以做到單臺超大風量。

目前國內“床式RTO”已運行案例單臺最大為43萬m3/h風量、“旋轉RTO”已運行案例單臺最大為27萬m3/h風量。

·要點四：超大風量項目RTO招標技術選型不必限制RTO的型式。

5、切換閥門泄漏率直接影響RTO的凈化效率。

·要點五：RTO招標技術選型應該明確采用“橡膠密封提升式配氣閥”或“橡膠密封旋轉閥”，不允許采用“氣簾風幕密封提升式配氣閥”或“氣簾風幕密封旋轉閥”；應該限制配氣閥的密封型式，而不應該限制配氣閥的型式。

6、影響RTO的凈化效率的另一個主要因素是廢氣在燃燒室的停留時間。

由于多數工況下廢氣VOCs成份多且變化，同時廢氣中一般都夾雜著不屬于VOCs的高沸點共聚物、氫氣、CO、CH4等可燃物。

·要點六：RTO招標技術選型應該設置停留時間不少于1.2秒、RTO蓄熱室內氣體流速不高于2m/s、RTO按已知VOCs成份計算的高溫氧化配風含氧量不低于5%。

注：以上說明為個人研究學習成果經驗總結，僅供學術界參考。